Анод нагревателя воды нагревателя воды G97 штанги корозии AZ31B анти- горячий

Прессованный нагревателем воды анод магния для катодной защиты от коррозии

Введение:

Жертвенные аноды главный компонент настоящих систем катодной защиты от коррозии. Эти блоки, штанги, плиты или прессованные прокладки сделаны из сплавов металла которые имеют деятельность при более низкого напряжения тока чем структурные сплавы которым нужно быть защищенным. Другими словами, поставка электрона которая облегчает растворение основного металла будет перенесена или будет уничтожена «жертвенным» металлом.

мы обеспечиваем 2 типа прессованного анода сплава магния: Сплав Mg-Mn с высоким потенциалом и сплав AZ31 со стандартным потенциалом.

Особенности:

• Потенциал относительно отрицательный, поляризуемость низка, плотность небольшая, теоретическая емкость большая, эффективная потенциальная разница с утюгом большая, и радиус защиты большой.
• Через вторичный рафинировку, особую чистоту, меньше примесей и плотной структуру
• Небольшие зерна, сильнотоковая эффективность и хорошие электрические свойства
• Содержание шлака потока низко
• Поверхность ровна, чистый, освобождает пор, полостей усушки и включений шлака
• Продукты различных спецификаций можно конструировать и произвести согласно требованиям к потребителя отвечать потребностямы клиента
• Потенциал больше чем 1.48V, эффективность больше чем 55%, и выход бара сверх 98%.

Химический состав %:

Прессованная спецификация размера анодов штанги:

Производственный процесс:

1. Бросая оборудование

Польза высокомощной печи сопротивления может осуществить автоматический контроль температуры, и эффективность протягивать оборудование значительно улучшена.

2. Плавить и лить процесс

Ингредиенты: Согласно требованиям состава сплава, необходимое количество мастерских сплавов, слитки магния, слитки цинка, алюминий в сушках, головы бара пиля, и другие возвращающ материалы не должны превысить 10% из полной обязанности.
Питаться и плавить: Проверите тигель согласно регулировкам. После соотвествовать, сила на печи сопротивления, подогревает тигель к 400~500℃, и равномерно брызгает слой потока порошка RJ-2 на дне и внутренней стене тигля. После этого обязанность подогрела к вышеуказанному 150°C добавлена в последовательности. Добавление обязанности должно быть помещено как можно плотно для того чтобы сужать зазор между обязанностями. После этого постепенно увеличить температуру. Когда 1% из полной обязанности расплавлено, температура печи отрегулирована к °C 730 для обработки метаморфизма, и образцы приняты для осмотра трещиноватости.
Ключ к принятию процесса низкого давления бескислородного лить координация и синхронизация лить скорости, протягивающ скорость и том охлажденной воды. В противном случае, там будут undercasting и обрыв штанги простирания.

3. Осмотр и пилить

После того как вычерченные продукты бара проходят пиля ворота и осмотр возникновения, необходимая термическая обработка унесена в печи термической обработки, и после этого второй пилить выполнен согласно длине необходимо потребителем.

Фото: